cải tiến sản xuất

Trong bối cảnh dịch chuyển sản xuất từ Trung Quốc và các quốc gia vào Việt Nam, cơ hội mở ra cho các doanh nghiệp công nghiệp hỗ trợ trong nước là rộng lớn. Tuy nhiên, vấn đề sống còn cần giải quyết vẫn là phải tăng năng lực cạnh tranh.

Ông Nguyễn Mạnh Vững, Phó Giám đốc Xí nghiệp cơ khí, nhà máy Z131 thuộc Tổng cục Công nghiệp, Bộ Quốc phòng cho biết, hiệu suất sản xuất tăng tới 60% sau khi thực hiện cải tiến sản xuất theo tư vấn của Toyota Việt Nam và Cục Công nghiệp.

Chỉ sau 6 tháng áp dụng các hoạt động cả tiến Karakuri theo phương pháp tổ chức sản xuất tinh gọn của Nhật Bản, công ty TNHH Công nghiệp Haast Việt Nam đã tăng 40% năng suất.

Tham gia chương trình tư vấn cải tiến sản xuất của Toyota Việt Nam, Công ty Kỹ thuật và Công nghiệp Việt Nam (Intech) ước tính, giá trị tiết kiệm lên tới 916 triệu đồng/năm.

Sáng 19/12, Cục Công nghiệp, Bộ Công Thương và Công ty Ô tô Toyota Việt Nam vừa tổ chức Lễ tổng kết chương trình hỗ trợ, tư vấn cải tiến cho doanh nghiệp công nghiệp hỗ trợ Việt Nam.

Với mục tiêu nâng cao hiệu quả sử dụng nhà xưởng, bố trí hợp lý các khu chức năng và tiết kiệm thời gian di chuyển nội bộ, các tháng đầu năm, nhà máy Haast đã chủ động thực hiện điều chỉnh không gian sản xuất để tăng năng suất lao động.

Công ty Cổ phần FITEK Việt Nam (KCN Yên Phong mở rộng, Yên Trung, Yên Phong, Bắc Ninh, Việt Nam) đã tiết kiệm được hơn 1,2 tỷ đồng nhờ tích cực cải tiến sản xuất trong năm 2023. Năng suất lao động tăng cao.

Nhiều doanh nghiệp công nghiệp hỗ trợ Việt Nam đã tăng được công suất, giảm tồn kho, giảm nhân công, tăng lợi nhuận nhờ những kết quả cải tiến sản xuất.

7 doanh nghiệp công nghiệp hỗ trợ được Công ty Ô tô Toyota Việt Nam hỗ trợ tư vấn cải tiến sản xuất năm 2023 đã đạt kết quả ấn tượng khi tiết kiệm hàng tỷ đồng chi phí đầu vào nhờ hoạt động nhà xưởng hiệu quả và năng suất hơn.

Hiệu suất nâng từ 75% lên 90%, thời gian thay khuôn giảm được 50%, hàng tồn kho giảm từ 20 ngày xuống còn 10 ngày, cắt giảm được 2000 m2 tương ứng với 15% diện tích tồn kho. Đó là kết quả ấn tượng của một doanh nghiệp Việt sau cải tiến sản xuất.

Vào Việt Nam từ năm 1995, trong suốt hành trình gần 3 thập kỷ qua, Toyota Việt Nam đã luôn đồng hành cùng Chính phủ Việt Nam trong việc nỗ lực hỗ trợ các nhà cung cấp trong nước, góp phần gia tăng tỷ lệ nội địa hoá ngành công nghiệp ô tô.

Ngày 18/07/2023, Công ty Ô tô Toyota Việt Nam và Hiệp hội Công nghiệp hỗ trợ Việt Nam vừa ký kết Biên bản ghi nhớ Dự án Hợp tác hỗ trợ doanh nghiệp trong nước trong lĩnh vực công nghiệp hỗ trợ ô tô.

Ngày 03 tháng 7 năm 2023, Bộ Công Thương và Samsung Việt Nam đã phối hợp tổ chức Lễ khởi động Dự án Hợp tác phát triển nhà máy thông minh đợt 1 năm 2023 cho các doanh nghiệp tại các tỉnh Bắc Ninh, Hà Nội, Hà Nam, Hưng Yên và Vĩnh Phúc.

Nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất, mang lại môi trường lao động thuận tiện, an toàn cho công nhân, Nhà máy sản xuất Ghế và Phụ tùng ô tô (Autocom) đẩy mạnh nghiên cứu, đưa ra nhiều sáng kiến, cải tiến.

Nhà máy sản xuất linh kiện thân vỏ ô tô của Thaco đã thực hiện thành công đề tài Nghiên cứu ứng dụng hệ thống ANDON và cải tiến layout sản xuất sản phẩm thân vỏ ô tô theo hướng tự động hóa.

THACO Kia là một trong những nhà máy dẫn đầu trong phong trào với gần 290 đề tài trong năm 2022. Trong đó, anh Nguyễn Luyến - Tổ trưởng Tổ hàn mảng sàn trước, xưởng Hàn Kia là cá nhân tiêu biểu có nhiều sáng kiến, cải tiến nhất nhà máy với 11 đề tài.

Để nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất cho nhà máy linh kiện nhựa Thaco, xưởng nhựa đặc biệt chú trọng việc cải tiến quy trình vận hành, máy móc thiết bị.

Nhà máy Sản xuất Linh kiện Composite của Thaco từ đầu năm đến nay đã ứng dụng 41 đề tài cải tiến kỹ thuật vào sản xuất giúp tiết kiệm 500 triệu đồng so với kế hoạch năm.

Những năm qua, hoạt động sáng kiến, cải tiến được Công ty Sản xuất Máy lạnh Ô tô Vina đẩy mạnh và có nhiều đề tài được ứng dụng vào sản xuất, góp phần giảm chi phí, giá thành sản phẩm.